Công ty CP TMKT Hải Anh > Giải pháp > Luyện thép, kim loại

Luyện thép, kim loại

Biến tần cho bơm điều áp

Biến tần cho bơm Biến tần cho bơm điều áp Biến tần cho bơm điều áp tự động ổn định áp

Biến tần cho máy dệt

Ứng dụng Biến tần cho máy dệt Giải pháp lắp Biến tần cho máy dệt – Hãng Biến tần Hitachi số

Biến tần cho máy điều hòa - Với một hệ thống điều hòa thì dàn nóng là nơi tiêu thụ điện chính. Trong dàn nóng này, máy nén là bộ phận quan trọng nhất và cũng có công suất lớn nhất, ngốn điện nhất, nó có nhiệm vụ bơm và nén khí gas lạnh từ áp suất thấp lên áp suất cao rồi được đưa đi vào dàn lạnh nhằm hạ nhiệt độ nóng trong phòng sau đó gas lỏng bay hơi lại được máy nén hút về để bơm tiếp cho một chu trình mới

Biến tần cho máy nghiền

Biến tần cho máy nghiền Biến tần cho máy nghiền, Máy nghiền đá, nghiền thức ăn, nghiền và tuyển Khoáng sản,… Lắp biến tần cho máy nghiền thức ăn – Điều chỉnh lưu lượng vật liệu đưa vào máy nghiền phù hợp, điều chỉnh hợp lý khối lượng bi của máy nghiền, lưu lượng gió nhằm giảm chi phí đầu vào và tăng độ linh động của vật liệu nghiền, góp phần tăng năng suất máy móc, giảm điện năng tiêu thụ. – Cải tạo lại tấm sàng, điều chỉnh kích thước các khoang, độ nghiền đầy trong khoang, căn chỉnh giữ cho máy móc hoạt động tốt, nâng cao hiệu suất của các động cơ điện. – Thường xuyên kiểm tra khống chế độ ẩm, kích thước nguyên liệu đầu vào và độ mịn đầu ra của máy nghiền. – Thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị đóng cắt, các vị trí đầu nối, tiếp xúc, làm tăng độ an toàn cung cấp điện, giảm các hư hỏng thiết bị và giảm tổn thất điện năng. – Trong dây chuyền, nếu có nhu cầu về điều chỉnh số vòng quay động cơ cho phù hợp với công nghệ sản xuất thì sử dụng bộ biến tần xoay chiều. Nhờ ứng dụng các thiết bị này vào đúng vị trí của dây chuyền sản xuất nên chi phí điện năng sẽ giảm (khoảng 10 đến 15%) cũng như chất lượng lưới điện được cải thiện và tuổi thọ của động cơ và cáp sẽ tăng. – Những máy công tác nếu không mang tính thời vụ thì không nhất thiết phải vận hành cùng lúc, đặc biệt vào giờ cao điểm. Lưu ý: Cơ sở sản xuất có điều kiện thì sử dụng thiết bị “khởi động sao/tam giác”… để hạn chế được dòng điện khi khởi động, độ sụt áp và tổn hao điện năng. Giải pháp ứng dụng Biến tần hitachi cho máy nghiền để tiết kiệm điện năng.

Biến tần cho máy cắt màng

Biến tần cho máy cắt màng Ứng dụng lắp biến tần tiết kiệm điện năng cho máy cắt màng, co màng, Thổi màng PP Sử dụng nilong co màng bảo vệ lớp đóng gói bên ngoài đồng thời càng tăng thêm độ sạch sẽ, đẹp, bền cho các sản phẩm đóng gói bên trong. Các sản phẩm như hộp bánh kẹo, hộp trà, café hay như các sản phẩm lốc vở, lốc tập giấy, lốc bọc bát đĩa chén…..thông qua việc sử dụng MAY MANG CO để cắt hàn và co màng thao tác một cách tự động hoặc bán tự động. Đặc điểm cấu tạo MÁY RÚT CO MÀNG Cuộn màng lắp lên máy, sản phẩm được nhân công đưa vào ống cuộn màng ấn nút rồi máy cắt sẽ tiến hành cắt đồng thời hàn miệng ống màng ngay và cắt, sản phẩm sau khi màng đã bao bên ngoài được băng tải đẩy vào trong buồng rút co màng với hệ thống đèn sấy để gia nhiệt làm nóng va rút co màng lại. MÁY RÚT CO MÀNG Cấu tạo máy thổi màng a. Tủ điện : Gồm một Aptomat nguồn, 2 biến tần ,5 đồng hồ cảm biến nhiệt gắn với 5 aptomat .(4 cái dùng cho nhiệt độ của trục vít còn một cái dự phòng). Ngoài ra còn một cái bắt trực tiếp ở khuôn xoay b. Phần thổi màng PP Kích thước tổng thể 4200*2500*4000 gồm 2 phần lắp chồng lên nhau để thuận tiện lúc vận chuyển và lắp đặt -Phần dưới :Bên phải bắt mô tơ chính có công suất 11 đến 15 kw Bên trái là hai tấm chắn dẫn hướng nước làm mát đi theo ống màng sau khi thổi vào giữa 2 ru lô kéo màng chuyển màng từ dạng ống sang dạng tấm -Phần trên : Bộ phận chính của máy thổi màng PP, Ngoài cùng bên phải là hộp điều tốc (hộp số) được nối với mô tơ chính ở phần dưới bằng dây curoa, hộp số truyền tải tới trục vít (nòng cảo) bằng hệ thống bánh răng .Trục vít lớn nhỏ tùy theo yêu cầu công suất của máy ,tốc độ trục vit 10-100r/min . Tếp theo đó là phễu đựng hạt nhựa PP, nguyên liệu nhựa PP được chạy trực tiếp vào phía trong nòng cảo ,chiều dài nòng cảo được tính theo tỷ lệ 28:1 với đường kính trục vít D/L:28:1 .tiếp theo là bộ phận lọc đến phận khuôn và cuối cùng là bộ phận làm mát c. Phần thu cuộn màng PP (có thể kèm theo in) Sauk hi làm mát màng từ dạng ống được chuyển sang dạng tấm và đươc ép giữa 2 ru lô 1 bằng cao su 1 bằng sắt nên được ép rất chặt để loại sạch không khí giữa 2 lớp màng và kéo đến bộ phận in ,cuối cùng là bộ phận thu cuộn . Biến tần cho máy cắt màng – Giải pháp tối ưu cho hoạt động kinh danh của bạn. Hải Anh Jsc giới thiệu biến tần Hitachi – Thương hiệu số 1 Nhật Bản và Thế giới

Biến tần cho máy rung

Biến tần cho máy rung Ứng dụng biến tần cho máy rung – giải pháp tối ưu cho hoạt động kinh doanh Phân tích độ rung công nghiệp cho việc bảo trì chủ động và tăng độ tin cậy của máy móc Nền tảng: Phân tích độ rung công nghiệp là một phương pháp đo lường được dùng để xác định, tiên đoán, và ngăn ngừa hư hỏng đối với máy móc có thiết bị xoay. Thực hiện phân tích độ rung của máy móc sẽ cải thiện được độ tin cậy của máy móc và dẫn đến hiệu quả máy móc cao hơn và giảm thiểu hư hỏng về điện hay cơ khí. Chương trình phân tích rung động được dùng khắp nơi trên thế giới trong lĩnh vực công nghiệp để phát hiện lỗi trong máy, lên kế hoạch sửa chữa máy móc, và giữ cho máy móc chạy đúng chức năng, không hư hỏng trong thời gian lâu nhất. Máy móc: Máy móc điển hình bao gồm mô-tơ, máy bơm, quạt, hộp số, máy nén, tua-bin, băng chuyền, trục lăn, đầu máy, và các thiết bị máy có các thành phần xoay tròn. Các thành phần xoay tròn của các máy này tạo ra các rung động với một cường độ cụ thể, mà các cường độ đó cho biết tình trạng hoạt động của các thành phần xoay đó. Biên độ của sự rung động biểu thị tình trạng vận hành hay chất lượng của máy. Sự gia tăng biên độ rung động là kết quả trực tiếp của việc hư hỏng các thiết bị xoay như trục hoặc hộp số. Dựa trên vận tốc của máy, cường độ xoay có thể được tính toán và so sánh với thiết bị đo để xác định tình trạng hư hỏng. Thiết bị cảm ứng độ rung công nghiệp: Việc phân tích độ rung của máy yêu cầu sự đo lường và phân tích các máy có thiết bị xoay bằng việc sử dụng các thiết bị cảm ứng rung khác nhau (dụng cụ đo gia tốc, bộ chuyển đổi tốc độ, hoặc máy dò dịch chuyển). Thiết bị cảm ứng thông thường nhất được dùng trong công nghiệp là thiết bị đo gia tốc. Thiết bị đo gia tốc được gắn vào máy bởi chốt cố định hay nam châm di động để giữ thiết bị cố định. Chúng sẽ đo các rung động của máy và cấp tỉ lệ tương ứng về dòng hay điện áp đối với các rung động đó và tương ứng với mức của hằng số “g” (đơn vị đo của lực hấp dẫn). Tín hiệu này cũng có thể được kết hợp để cung cấp một vận tốc phù hợp (inch/giây hoặc mm/giây). Việc chọn đúng thiết bị đo gia tốc, dây cáp, đầu nối, và phương pháp lắp đặt cho từng ứng dụng rất quan trọng. Điều này sẽ giúp đưa ra việc đo lường có chất lượng và cung cấp dữ liệu rung động chính xác cho việc xác định các hư hỏng trong máy. Các ứng dụng đối với trục ngoài đòi hỏi máy dò dịch chuyển đo những rung động thật sự của trục nhỏ bên trong. Những máy dò không cần tiếp xúc này đo độ rung của trục nhỏ bên trong và khoảng cách giữa trục nhỏ với đường kính bên trong của trục ngoài. Bằng cách dùng qui trình dòng xoáy, những máy dò này sẽ cấp một tỉ lệ tương ứng về dòng đối với sự dịch chuyển (inch hay mm). Các hư hỏng được phát hiện nhờ vào việc phân tích độ rung: Có nhiều hư hỏng trong các dạng máy móc xoay có thể được phát hiện bằng cách đo và phân tích độ rung phát ra từ máy. • Máy mất cân bằng • Máy mất liên kết • Cộng hưởng • Trục bị cong • Rối hộp số • Rối khuôn lưỡi cắt • Rối chong chóng gió • Vòng tuần hoàn khép kín và sự cố lỗ hỏng • Hư hỏng mô-tơ ( rô-to hay xta-to) • Hư hỏng trục • Sự giãn cơ • Tốc độ máy ở mức báo động Phân tích độ rung động lực: Việc đo và phân tích độ rung động lực có liên quan đến thiết bị đo gia tốc trong việc đo độ rung, và liên quan đến máy thu dữ liệu hoặc thiết bị phân tích tín hiệu động lực trong việc thu thập dữ liệu. Kỹ thuật viên hay kỹ sư được huấn luyện trong lĩnh vực rung động của máy xoay sẽ là người phân tích cuối cùng. Công suất điện áp tương đương của thiết bị đo gia tốc, 100 mV/g, được đo bởi thiết bị thu thập dữ liệu và được trình bày dưới dạng sóng Time và FFT (Chuyển đổi Fourier nhanh) cho việc xác nhận tần số. Đồ thị của biên độ đối với Time (Sóng Time) và biên độ đối với tần số (FFT) phải do kỹ thuật viên hay kỹ sư được huấn luyện phân tích và quyết định máy hư hỏng thế nào. Vì mỗi thành phần xoay tạo ra một tần số riêng, vì vậy mà việc phân tích sự rối loạn tần số sẽ giúp phát hiện các thành phần bị hư hỏng. Một khi sự hư hỏng được phát hiện, các bộ phận hay phụ kiện sẽ được đặt hàng và việc sửa chữa có thể được tiến hành. Việc phân tích độ rung động lực có thể thực hiện theo nhiều cách thức khác nhau. • Thiết bị cảm ứng di động và máy thu thập dữ liệu hoạt động theo lộ trình định trước để kiểm tra máy móc. • Thiết bị cảm ứng cố định và máy thu thập dữ liệu hoạt động theo lộ trình định trước để kiểm tra máy móc. • Thiết bị cảm ứng cố định và máy thu thập dữ liệu cố định cho phép việc bảo vệ máy móc 24 tiếng mỗi ngày, 7 ngày trong tuần, 52 tuần trong năm. Các cảnh báo về rung động trong qui trình : Một phát triển gần đây trong thị trường bảo trì chủ động và đáng tin cậy là thúc đẩy những đầu tư đã có sẵn dành cho hệ thống kiểm soát qui trình (PLC, DCS, & SCADA). Điều này cho phép đội ngũ kiểm soát qui trình, bảo trì, và vận hành máy điều khiển và cảnh báo các cấp độ rung động của máy có nguy cơ hư hỏng. Thiết bị cảm ứng và máy phát tín hiệu rung động về nguồn sử dụng dòng ra chuẩn 4-20 mA để cung cấp tỉ lệ tương ứng dòng ra đối với toàn bộ giá trị về độ rung của máy. Đây không phải là tín hiệu động lực tương ứng và nó không thể được dùng để phân tích hư hỏng của máy, nhưng nó có thể dùng để cảnh báo máy móc và chỉ ra những cấp độ rung động quá cao. Khi các rung động cao được đo bởi hệ thống kiểm soát qui trình, việc quyết định nguyên nhân gây rung động có thể bắt đầu được bàn đến hay quyết định tắt hẳn máy để tránh hư hỏng và thiệt hại. Dòng ra 4-20 mA của nguồn dạng vòng có thể đạt được bằng cách sử dụng 3 phương pháp: • Thiết bị đo gia tốc động lực có dòng ra 100 mV/g có thể được kết nối vào một máy phát tín hiệu. Máy phát tín hiệu cung cấp tín hiệu và dòng ra 4-20 mA tương ứng với rung động. Thiết bị này cung cấp những đầu lọc tần số khác nhau để cảnh báo những khu vực cần quan tâm đến. Tín hiệu động lực, 100 mV/g, cũng có thể được phân tích bởi kỹ thuật viên hay kỹ sư được huấn luyện. • Thiết bị cảm ứng nguồn dạng vòng có dòng ra trực tiếp 4-20 mA cũng có thể được dùng. Thiết bị cảm ứng này không cần máy phát tín hiệu, nhưng đầu lọc tần số thì giới hạn trong khoảng 10 – 1000 Hz và 3 – 2500 Hz. • Thiết bị kép cảm ứng nguồn dạng vòng có dòng ra trực tiếp 4-20 mA và dòng phụ động lực 100 mV/g cũng có thể được dùng. Thiết bị cảm ứng này không cần máy phát tín hiệu, nhưng đầu lọc tần số thì giới hạn trong khoảng 10 – 1000 Hz và 3 – 2500 Hz. Thiết bị này có tín hiệu động lực, 100 mV/g, có thể được phân tích bởi kỹ thuật viên hay kỹ sư được huấn luyện. Dù bạn chọn phương pháp nào, dòng chuẩn 4-20 mA đối với độ rung động của máy luôn có thể thực hiện cho quá trình kiểm soát qui trình. Điều này cho phép các nhà máy cải thiện và nâng cao phương pháp kiểm soát và cảnh báo qui trình sản xuất điển hình. Biến tần cho máy rung Hải Anh giới thiệu dòng biến tần Hitachi – thương hiệu số 1 Nhật Bản.

Biến tần cho máy sàng rung

Biến tần cho máy sàng rung Máy sàng rung được thiết kế để sàng và phân loại các loại đá, quặng, than đá, sỏi, cát…. Sản phẩm được sản xuất bằng thép Q345B chống mài mòn và thép hình Nguyên lý làm việc của máy sàng rung: Động cơ làm cho các khớp nối chuyển động, dưới tác động của lực ly tâm làm cho sàng quay với biên độ tròn, tạo ra độ rung lắc. Vật liệu sàng sẽ sẽ theo lỗ sàng đi xuống dưới, những vật liệu đạt tiêu chuẩn kích thước sẽ từ đó đi ra ngoài. Ưu điểm sử dụng biến tần cho máy sàng rung: 1. Sàng có biên độ rung ổn định, hiệu suất cao, tiêu thụ điện năng thấp. 2. Sàng chạy êm và tiếng ồn hoạt động thấp. 3. Bảo trì bảo dưỡng dễ dàng với chi phí thấp. haianhjsc giới thiệu dòng biến tần hitachi số 1 Nhật Bản chuyên dụng cho máy sàng rung

Danh mục sản phẩm

Liên hệ

Tin tức mới

Giải pháp sạc xe điện NVCharger đã có mặt ở Triển lãm phương tiện bền vững Việt Nam 2024

Hải Anh tham dự Hội nghị đối tác thường niên của Siemens 2024

Đào tạo phát triển đa kỹ năng dành cho cán bộ nhân viên

Nova Energy giới thiệu giải pháp sạc ô tô điện thông minh NVCharge tại Triển lãm Việt Nam Motor Show 2024

Hệ thống điều khiển cho 03 cẩu trục RTG tại Cảng Chu Lai